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光源系统它由UV灯管、灯罩、变压器（镇流器）、电容器（触发器）组成。UV灯管 目前市场上的UV灯分高压灯和金属卤素灯两种。国内设备普遍采用高压灯，进口设备有一部分采用金属卤素灯。

⒈UV灯功率的选择。

⑴UV灯的功率即UV灯光的辐射能量，也称穿透力。首先非标焊锡机，它一定要满足UV油墨（光油）吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨（光油）表层老化、封闭、变脆等，同时油墨（光油）的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。因为低功率的UV灯光不能穿透墨层底部，使底部未固化或固化不充分订制非标自动化设备。

⑵UV灯功率一般要满足80～120W/cm的要求，但功率越大热量也会越大，因此要根据固化物和固化速度不同来选择功率。

⑶UV灯的较大寿命一般为800— 1000小时，达到后即应更换，因为到此时段的UV灯所发射的紫外光线的强度变弱，会影响固化效果。同时建议在使用期内根据生产环境（空气的含尘量）不同非标设备，在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管转90°。这样有利于UV射线全部有效辐射到UV油墨或光油上，保证一定的穿透力。

⒉ 反射罩 反射罩的类型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般采用的是聚焦型。这种反射罩的结构特点是反射的UV光线能量集中，光固化的，有利于厚墨层的油墨固化，可使油墨的深层完全固化。在这方面应注意的是反射罩的选材和形状。

⑴选材一定要选用铝材，而不能为了节约成本而选用铁或不锈钢，因为不锈钢板在高温下会变成黑色，变黑后不但不会起到反光作用，还会吸光。反光效果较好的当属镜面氧化铝板，其反射率可达80%以上，从而大大提高紫外线的利用率。

⑵形状反射罩的形状是要保证能够把 UV光聚集到一起，所以选用半圆弧的形状优。还要注意UV灯管的架设位置，以保证它在焦点上。另外，反射罩是UV灯散热的重要通道，因此要把铝罩的外侧加工成散热器，增大散热面积。反射罩在UV固化装置中起到非常重要的作用。有些厂家往往忽视了它的作用，而采用一些替代品来充当反射罩，甚至不安装反射罩，这样使UV灯40%—50%的紫外线能量被白白浪费。而有些厂家的应对办法就是一味地提升UV灯的功率，这样做不但不能从根本上解决问题，还会造成更大的电能浪费。

⒊变压器变压器的选择必须与UV灯的功率相配.即变压器必须有足够的输出电压，以保证UV灯能全功率工作。如果输出电压过高会使灯管烧毁；而输出电压过低，灯管又不能全功率工作，从而使紫外线输出强度不足。

⒋电容器电容的选择应与灯管和变压器相配套。根据变压器的输出电压选择所用电容的耐压程度。如果选择不当则会使电容击穿，影响到UV固化装置的正常工作。

1、胶印印刷：胶印印刷以其工艺精细色彩丰富应用广泛成为印刷品的主流印刷工艺，胶印印刷对印刷品的伸缩变形和适应高xiao率高速印刷有较严格的要求，UV固化机配套胶印印刷必须达到对印刷品的光固温度不能超过50°C，才不会使印刷品伸缩变形，光固速度必须达到8000张/小时，配套智能自动收纸机才能适应胶印自动高速的印刷要求，常规UV固化机使用的UV灯是高温低强度UV灯，对印刷品的光固温度达到70°C至90°C，UV光固速度4000张-5000张/小时，如提高UV灯功率来达到光固速度时，UV光固温度便会成倍升高，无法达到胶印印刷的严格工艺要求，专业的胶印低温高速UV固化机，使用进口低温高强度UV灯，低温高强度UV灯是一种使用高纯度发光电极，充入比例准确的高纯度发guang气体，通过高技术生产的高压gong灯，工作电流小、温度低、强度高，比同规格常规UV灯发光温度低40%以上，发光强度高100%以上，胶印低温高速UV光固机配套智能高速自动收纸机，对印刷品UV光固温度控制在45°C，UV光固速度达到9000张/小时以上，符合胶印印刷低温高速的工艺条件，广泛应用于烟标包装印刷、彩印包装印刷等大型印刷行业。

采购非标自动化设备是所有生产型的工厂在建立工厂的时候必须要涉及到的问题，那么了解在选购非标自动化设备的注意事项就可以为厂商省去很多不必要的麻烦，也可以为工厂节省一笔巨大的后续支出。

选购非标自动化设备一个需要注意就是自身的情况

一、工序是否有必要投放自动化设备 一般在以下情况下考虑导入自动化设备代替人工操作：

1.作业环境差，如喷涂和焊接作业等；

2.人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求；

3.产品较大或较重，人工操作困难。

4.产品的生产周期和寿命长。 对于仅仅以节省人力为目的的自动化，个人建议需审慎评估。

1. 部件的稳定性：上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机。

2. 操作的复杂度：操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。

3. 部件的包装方式：如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。

4. 部件的可分离性：如果想实现人工上料，需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件，比如螺丝等。

非标自动化设备生产线有哪些优势特点

1、应用非标自动化生产线，生产出来的产品稳定性更高，不会因为人员的操作原因而使产品的品质不一，确保了产品的高稳定性。

2、应用非标自动化生产线，可以改善工作环境，保证生产安全，同时方便企业对生产线的管理，省力省心。

3、非标自动化生产线的应用不但可以节省场地空间，节约生产成本，而且车间看起来整齐又美观，提高企业形象。

4、非标自动化生产线的应用可以提高生产线的效率，引进非标自动化生产线，不用担心人员流失而导致生产停产，可以通过机加工自动化生产线进行无人生产，加班，大大提高生产效率。回报率高。