供应:非标自动组装设备多少钱【联系方式,生产厂,价格】

date.png 2024-05-20 09:00:39

定制性。非标设备是先有需求,后有产品。这是与标准设备和其它标准件贸易的区别。标准设备是设备提供商根据市场需求,先将设备设计制作出来,设备的功能、性能已经确定下来。业务人员将开发好的设备主动推销给特定的

定制性。

非标设备是先有需求,后有产品非标自动组装设备。这是与标准设备和其它标准件贸易的区别。标准设备是设备提供商根据市场需求,先将设备设计制作出来,设备的功能、性能已经确定下来。业务人员将开发好的设备主动推销给特定的需求方。非标设备则是根据用户要求提供个性化设备产品和服务。

开发周期短。

非标设备大多是辅助设备,不同于主要制程设备。制程设备(大多为标准备)在规划之初就提出采购需求,而非标设备往往是用户产能爬坡订制非标自动化设备,遇到瓶颈时提出的设备改造需求,一旦需求提出,给出的交货期会很短。

非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。 同样属于自动化领域,功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一,功能可按用户的要求而添加,可更改余地大。常用于工业、电子、卫生以及航空航天等领域。

就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。

同样属于自动化领域,功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一,功能可按用户的要求而添加,可更改余地大。常用于工业、电子、卫生以及航空航天等领域。

采购件的质量,对于一个产品经理而言,我们只能相信一句话“便宜无好货,好货不便宜”,任何品质可靠,功能齐全的零部件都不会以一个不合理的价格去获得,这其中的取舍,对于一个产品经理来说就是一场挑战,有经验的成分,也有运气的成分,很多产品用了好的配件,也有出错的情况出现,有的产品使用的是很普通的配件,几年运行良好的概率也有存在,所以这很大程度要看项目经理的取舍,但是根据我个人的经历,对于非标产品的设计,我个人还是建议尽量用好一点的配件,虽然在前期成本上有一些加高,但是有很的的几率为我们降低后期的售后成本,而且可以保证我们产品在市场上和客户处的良好名声,这不仅是处于产品成本的考量,更是 处于公司产品营销和企业形象的考虑。例如你选个直线导轨,你可以不选日本THK,但是你起码得用个台湾上银吧,至于国内某些品牌还是尽量放弃吧,有的错你承担不起。

自动化设备重要故障的解决措施如下:

(1)报警。按自动化设备系统实际需要,用户可以在某些事件发生时或保护动作时自动发出报警,如一般可设置在以下情况发出报警:开关量突变(如保护跳闸动作);断路器位置错位;模拟量超过整定值;变压器保护动作(如、温度)。模拟量之越限值可在线修改。每个报警均有时间、报警信息及确认状态显示。

(2)事件。自动化设备系统中所有动作事件,如自动化保护动作,断路器、隔离开关、接地刀闸的操作等。均可自动打印及存入系统硬盘记忆,每个事件均有时间及有关信息文字说明,并可自动打印记录。

(3)可通过自动化设备系统主机或集中控制柜修改的保护功能和整定值。所有遥改功能均为在线方式,修改完成后的定值将直接传回对应的储存器。操作闭锁。系统对所有操作对象均可设定闭锁功能,以防止操作人员误操作。

非标自动化设备适合于哪些需求类别的企业

1、企业需要提高生产质量

非标自动化设备能准确无误地完成生产的各项动作,确保产品的既定质量,减少浪费,从而增强企业在市场上的竞争力。

2、企业需要降低人工成本

工厂招工越来越难,为了留住工人,不得不付出更高的工资。针对这种类型的企业,非标自动化设备的出现,能为效地解决用人成本高的企业的工人问题。非标自动化能够很好的取代工人,解决用工问题。

3、企业需要提高生产效率

企业需要改善生产设备,特别是非标自动化设备,通过生产经验的不断积累和优化,把非标自动化设备引入特定的特别耗时耗人力的生产环节,让非标设备来自动完成,将极大地提高生产的效率。

非标自动化设备的设计效率应该如何提高

1、建立精细化设计流程并建立保障制度

非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺,电气、信息技术等多学科的知识,具有很强的创造性,对从业人员有很高的要求,因此,产品设计环节的流程一定要精细化。

大部分非标企业尚未建立完整的设计流程,产品设计过程中附加了设计者太多的意愿和经验。作为企业或者是部门的管理者一定要有意识的指导从业人员按照流程工作,规范其作业行为。制度流程一定是一个企业执行力的终约束,是企业内部的“法律”。

2、积极贯彻落地“三化”法

“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。

实施“三化”有利于减轻设计工作量,缩短设计周期,提高产品质量;有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计,进行批量生产;

3、转变设计思维

以往的非标产品设计模式是根据客户的需求进行非标产品的设计。其实这个过程中产生了许多浪费,在分工精细化的今天,设计者要学会取他之长补己之短,选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节,中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。