非标螺丝机多少钱(查看)_订制非标自动化设备

date.png 2024-07-13 09:00:47

1.X轴行程14002.Y轴行程7503.Z轴行程3704.自动正反转装置,自由调整攻牙行程。5.通孔,盲孔丝锥不断,重复定位迅速,生产。6.不受攻牙孔距和数量限制,攻牙定位检点输入孔的坐标即可。7.

1.X轴行程 1400

2.Y轴行程 750

3.Z轴行程 370

4.自动正反转装置,自由调整攻牙行程。

5.通孔非标螺丝机,盲孔丝锥不断,重复定位迅速,生产。

6.不受攻牙孔距和数量限制,攻牙定位检点输入孔的坐标即可。

7.对每个工件所有孔的坐标具有记忆功能,使用时找出产品编号即可。

8.人机界面方式输入与现实,错误及故障自动报警,操作简单,维修方便

胶印UV光固机的操作及注意事项:1、开关UV光固化机灯开灯时应顺次开灯订制非标自动化设备,每支灯间隔1分钟左右,不要同时打开;关灯后应当使风机继续运转一段时间,直致灯管冷却为止;关灯后如果要二次起动时,一定要等到灯管完全冷却后再起动,否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的; 开灯后不能立即投入生产,要有一段灯管预热时间,夏季温度高时,预热时间短;冬季温度低时,预热时间长些,预热时间要2—3分钟左右非标设备。如果UV设备有强弱光装置,应在强光档起动开灯,这样可以缩短灯管预热时间,若生产时需要弱光,可在预热结束后调至弱光档。2、灯管维护UV光固化机灯的使用寿命一般为800—1000小时,达到寿命后即应更换;UV灯使用期间内,在适当时间(1—2个月)用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板,再将UV灯管旋转180°灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。:1、开关UV光固化机灯开灯时应顺次开灯,每支灯间隔1分钟左右,不要同时打开;关灯后应当使风机继续运转一段时间,直致灯管冷却为止;关灯后如果要二次起动时,一定要等到灯管完全冷却后再起动,否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的; 开灯后不能立即投入生产,要有一段灯管预热时间,夏季温度高时,预热时间短;冬季温度低时,预热时间长些,预热时间要2—3分钟左右非标设备。如果UV设备有强弱光装置,应在强光档起动开灯,这样可以缩短灯管预热时间,若生产时需要弱光,可在预热结束后调至弱光档。2、灯管维护UV光固化机灯的使用寿命一般为800—1000小时,达到寿命后即应更换;UV灯使用期间内,在适当时间(1—2个月)用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板,再将UV灯管旋转180°灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。

采购件的质量,对于一个产品经理而言,我们只能相信一句话“便宜无好货,好货不便宜”,任何品质可靠,功能齐全的零部件都不会以一个不合理的价格去获得,这其中的取舍,对于一个产品经理来说就是一场挑战,有经验的成分,也有运气的成分,很多产品用了好的配件,也有出错的情况出现,有的产品使用的是很普通的配件,几年运行良好的概率也有存在,所以这很大程度要看项目经理的取舍,但是根据我个人的经历,对于非标产品的设计,我个人还是建议尽量用好一点的配件,虽然在前期成本上有一些加高,但是有很的的几率为我们降低后期的售后成本,而且可以保证我们产品在市场上和客户处的良好名声,这不仅是处于产品成本的考量,更是 处于公司产品营销和企业形象的考虑。例如你选个直线导轨,你可以不选日本THK,但是你起码得用个台湾上银吧,至于国内某些品牌还是尽量放弃吧,有的错你承担不起。

不同类型客户其工艺要求均不相同。

非标自动化生产线的分类:

分类比较模糊,其主要分类是根据客户行业进行划分,一般的有以下几种元素:非标皮带线系列;非标倍速链系列;非标链板线系列;非标滚筒线系列;非标烘干线系列;非标装配线系列;非标自动化专机系列。非标VCM组装机生产系列制作:的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考型。

应用:非标自动化设备的由于其产品的广泛性,使其在应用中也具有广泛性。

选择非标自动化公司时应该注意些什么

尽量选择同地域的,不管前期沟通还是后期技术支持都更方便。不要太在意公司大小,大公司作业流程规范,设计水平有差异;小公司技术人员技能都相对会强些,服务意识强。不管怎样能设计符合你需求的都行。

行业相关,资质健全,建厂时间久的公司实力较强,可以优先考虑。如果有设计生产过同类型的设备更好。如果是大中型设备还要考虑运输问题,有条件的话可以就近选择。

成功案例,选择做过类似案例且与客户有后续合作的,我相信一定是顾客满意的供应商。为什么要选择有做过类似案例,所谓术业有专攻,有过相关设备的经验设计,会更稳定、。

还有一项就是价格,不是便宜的也不是贵的,而是选择好用适合客户产线自身情况的设备,是能够为客户解决生产问题的设备并且该设备的供应商能够为客户做出好的售后服务,能够及时的解决客户产线上遇到的问题。只有具备这些条件的设备才是好的,性价比高的设备。