非标螺丝机_非标螺丝机供应商

date.png 2024-10-28 08:00:56

传送系统它由调速电机(或变频调速)、传送网带、链条(或传送辊)组成。这里应注意的是速度的调节问题。固化速度应从两方面来考虑,一是充分固化,二是以的速度固化。速度选择方法是:将产品先以某一速度通过UV固

传送系统它由调速电机(或变频调速)、传送网带、链条(或传送辊)组成。这里应注意的是速度的调节问题。固化速度应从两方面来考虑,一是充分固化非标螺丝机,二是以的速度固化。速度选择方法是:将产品先以某一速度通过UV固化装置,如果固化了,再加快速度,直到通过 UV固化装置出来的产品墨层不能固化为止。这时的速度乘以0.8就是速度。另外还应注意灯管的使用时间,因为随着Uv灯使用能量的衰减,速度也应随之调慢。箱体箱体的大小是根据UV固化装置应用的产品不同而决定的。这方面应注意的是:要使箱体的表面平整订制非标自动化设备,内部光线能够照射到之处应尽量设夹层,以免箱体外部温度过高人。外部不应有光线泄露。总之,为了使UV固化装置能够安全正常的运行,光固化达到的效果,以上几个组成部分都应注意,不可忽视任何一个环节。UV固化机简介全自动UV固化机UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备,如UV漆,UV油墨,UV胶等,与UV涂料里的光敏剂起化学反应,瞬间干燥固化。UV固化机的核心部件即UV灯管,峰值365nm,效果更佳的则是采用金属卤素灯,波长峰值380nm,用于难以固化,涂层较厚的UV油墨等。

1、只有充分了解客户需求才能制作出客户满意的设备。

客户的需求是非标设计的依据和目标,也是设备交付后的验收标准。脱离客户的具体需求,凭经验,拍脑袋不可能设计出客户满意的设备,这是非标设计的特点所决定的,你认为好的方案不一定是适合客户的。

2、减少方案反复修改过程,才有可能做到“一次性把工作做好”。

对客户需求了解要做到多方面、细致、深入,否则会造成设计方案的缺失,一旦需求有化,方案就得相应修改。方案的反复修改不仅会浪费时间,而且会影响工程师的士气。所谓“一鼓作气,再而衰,三而竭“

3、快人一步,赢得商机。

在客户需求还不是很清晰的时候,积极主动与客户沟通,并协助客户理清思路,抢在竞争对手之前消化客户需求,提出解决方案,就会站住“先入主”的优势,赢得商机。

非标产品的设计,质量保证来源两个大的方面,只要控制好了这两个方面,也就基本上保证了产品的质量:

 工程师的设计能力,对于非标设计而言,因为就是“一锤子买卖”,所以根本就没有试错的机会和预算,做成功了“皆大欢喜”,做失败了“一亏到底”,所以对设计工程师的个人经验和能力是非常依赖和考验的,特别是项目的方案设计工程师,方案的原理性对错就是检验团队是不是在做一件“对的事情”的基础,如果方案存在原理性的错误,那么后续团队的所有努力就是“南辕北辙”的无用功,不仅浪费了公司的人力,财力,物力,更重要的是失去了争夺市场的机会和格局。同时我们也需要兼顾非标设计在细节上的处理,一个好的、可靠的设计,细节才是王道,非标产品的稳定性和适用性一定是来自于细节的处理,而设计工程师之间的能力比拼很多时候也提醒在对细节的把握和应用上。

行业现状

随着劳动力成本的不断提高,越来越多的企业关注工厂自动化这一领域,也给这一行业带来了发展商机。同时,如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。当前,我国非标自动化机械化企业数量较多,但规模较小,技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。

一般来说,当前中小型非标自动化机械企业大多面临资金、人才、市场三大挑战,只有把这三者平衡处理好,才有可能生存,也才有机会面对市场可能出现的机遇。为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案。从产品的构思→方案→建模→出图→加工→组装→调试,提供给客户一整套的解决方案。

威海锐诚自动化设备有限公司专业生产非标自动化设备、点胶机、灌胶机、螺丝机、焊锡机,欢迎新老顾客来电洽谈。

非标自动化设备为什么成本回收周期很长

1、需要有比较高的科技水平。部分产品设计机器的时候比较困难,又要求具备一定的技术能力,一些材料也规定了特定性。不过要是设备的部分地方要变更的时候,使用的材料也会一起变化,这样生产成本又增加了。

2、自动化非标设备投入成本比较高。在这当中有人力上的投入,时间上投入以及其他的材料费,制造科研费用等等。

3、设备的稳定性要经过产品的实际运用。一个完整的设备从研发制造开始,到后的组装成功,在这个过程当中肯定会碰到很多的困难,一定要实际运用了以后,才可以确保设备可以稳定可靠的运行。

以上就是威海锐诚为大家介绍的有关非标自动化设备为什么成本回收周期很长的分析,希望可以给大家提供参考。虽然非标自动化设备的成本回收慢,但是企业采用非标自动化是一个长期的投资,是一种未来的趋势,是符合潮流的,就像电动机刚发明,大部分企业不愿意使用,因为成本高,采用蒸汽机就足够了,但是当潮流来的时候,大部分的企业已经来不及追赶了。