大同非标自动化设备供应_非标自动组装设备生产厂家_非标自动组装设备生产厂
2018-06-03 00:04:51
UV固化机是能够发出可利用的强紫外线的一种机械设备。它已被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等行业。UV固化机的种类和样式因其所光固的产品不同而有所不同,但其终的目的是一致的,就是用来固化UV油漆或UV
UV固化机是能够发出可利用的强紫外线的一种机械设备非标自动组装设备。它已被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等行业。UV固化机的种类和样式因其所光固的产品不同而有所不同,但其终的目的是一致的,就是用来固化UV油漆或UV油墨等。UV固化装置由光源系统、通风系统、控制系统、传送系统和箱体等五个部分组成。
非标自动化设备就是用户定制的、用户定制的、非市场流通的自动化系统集成设备,是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成,是根据客户的用途需要,开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求也不尽相同。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单订制非标自动化设备,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成,而非标设备需要根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。
控制系统它是用来控制整个光固机工作的系统。这里值得注意的是:1.风机的控制由温度自动控制(前节提过),因为由人来控制可能会有疏漏,也不 够准确。⒉开机时应先开灯,2—3分钟后再开风机(风机不是温控时)。⒊关机后应当使风机继续运转,直至灯管和箱体冷却。⒋二次起动要等到灯管完全冷却再起动。
非标自动化设备就是用户定制的、用户订制的、非市场流通的自动化系统集成设备,是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成,是根据客户的用途需要,开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求也不尽相同。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单订制非标自动化设备,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成,而非标设备需要根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。
1. 部件的稳定性:上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定,设备加工出来的产品品质可能还不如人工,也可能会造成设备的频繁停机。
2. 操作的复杂度:操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人,复杂的组装作业也难以实现。
3. 部件的包装方式:如果想实现自动上料,需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件,由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。
4. 部件的可分离性:如果想实现人工上料,需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件,比如螺丝等。
市场环境
工业的发展,各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中,劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出,而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下,要想做更便宜的产品,只能降低生产成本,提高生产效率。人工操作的速度是有限的,不管是哪一个工位,哪一种产品,都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定),而且每个月都得按时支付,此费用随着工人工作年限的延长而增加。
威海锐诚自动化设备有限公司专业生产非标设备、灌胶机、点胶机、焊锡机、螺丝机,欢迎新老顾客来电洽谈。提高非标自动化设计效率的方法有哪些
精细化设计流程并建立保障制度
标准化产品的生产都有一套涵盖产品整个生命周期完整的流程制度,对产品进行规范。非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺,电气、信息技术等多学科的知识,具有很强的创造性,对从业人员有很高的要求,因此,产品设计环节的流程一定要精细化。
一套完整的适用于企业自身状况,并且可以落地的规范化流程制度,对非标产品的设计就显得尤为重要。而实际情况却是大部分非标企业尚未建立完整的设计流程,产品设计过程中附加了设计者太多的意愿和经验。
作为企业或者是部门的管理者一定要有意识的指导从业人员按照流程工作,规范其作业行为。制度流程一定是一个企业执行力的约束,是企业内部的“法律”
非标自动化设备如何整机进行验收
一、性能验收
1、打开设备并对基础信息、位置进行核验(信号灯、压力表、控制面板、工作位置);
2、测试运动部分工作是否正常,气动部分(气缸等)、电动部分(伺服电机)工作是否正常;
3、检查并测试工作位置装夹合理性。?
二、重复性、负载测试
1、装夹工件,进行模拟工作测试(10~1000件);
2、测试重复工作中的定位精度,工件完成的是否符合要求,统计合格率;
3、连续测试,对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收,详细记录、存
档,便于查阅、改善;
4、连续测试过程中,监控设备易损件,统计磨损频率,便于售后维护。
三、其他验收
1、设备是否满足技术协议要求的功能;
2、设备结构是否合理,包括但不局限于运动控制时是否互相干涉,伺服电机输出是否匹配,结构是否存在刚
性风险;
3、安全性考核,例:突然断电的情况下,设备所有运动模块能否立即停止运动,避免伤害操作人员;以及设
备工作时,人员进入危险区域,有无对应的安全措施。