沧州非标自动组装设备_非标设备专业生产 ( 本地商家)

date.png 2018-09-04 00:05:28

控制系统它是用来控制整个光固机工作的系统。这里值得注意的是:1.风机的控制由温度自动控制(前节提过),因为由人来控制可能会有疏漏,也不够准确。⒉开机时应先开灯,2—3分钟后再开风机(风机不是温控时)。

控制系统它是用来控制整个光固机工作的系统。这里值得注意的是:1.风机的控制由温度自动控制(前节提过),因为由人来控制可能会有疏漏,也不 够准确。⒉开机时应先开灯,2—3分钟后再开风机(风机不是温控时)非标自动组装设备。⒊关机后应当使风机继续运转,直至灯管和箱体冷却。⒋二次起动要等到灯管完全冷却再起动。

非标自动化设备就是用户定制的、用户订制的、非市场流通的自动化系统集成设备,是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成,是根据客户的用途需要,开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求也不尽相同。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成,而非标设备需要根据具体的使用场所订制非标自动化设备,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。

提高非标自动化设计效率的方法有哪些

积极贯彻落地“三化”法

“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。

在这些设备中,除了标准件外,还有很多结构类似,工艺要求等相似的零件。非标设备的“三化”就可以从这些地方开展非标设备。零件标准化旨在通过对零件的结构,尺寸、材料等进行规范来减少零件种类。

部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间,采用同一结构和尺寸的零部件,使部件的互换性得到提高。

系列化旨在根据同一产品的使用要求,将其产品按照工艺参数做合理安排和规划,获得能够满足不同使用要求的同类产品。

实施“三化”有利于减轻设计工作量,缩短设计周期,提高产品质量;有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计,进行批量生产;

有利于合理的使用原材料,节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性,便于维修;便于产品升级改进。

非标自动化设备如何整机进行验收

一、性能验收

1、打开设备并对基础信息、位置进行核验(信号灯、压力表、控制面板、工作位置);

2、测试运动部分工作是否正常,气动部分(气缸等)、电动部分(伺服电机)工作是否正常;

3、检查并测试工作位置装夹合理性。?

二、重复性、负载测试

1、装夹工件,进行模拟工作测试(10~1000件);

2、测试重复工作中的定位精度,工件完成的是否符合要求,统计合格率;

3、连续测试,对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收,详细记录、存

档,便于查阅、改善;

4、连续测试过程中,监控设备易损件,统计磨损频率,便于售后维护。

三、其他验收

1、设备是否满足技术协议要求的功能;

2、设备结构是否合理,包括但不局限于运动控制时是否互相干涉,伺服电机输出是否匹配,结构是否存在刚

性风险;

3、安全性考核,例:突然断电的情况下,设备所有运动模块能否立即停止运动,避免伤害操作人员;以及设

备工作时,人员进入危险区域,有无对应的安全措施。

非标自动化设备的零件产品主要有哪些

导轨丝杆。

伺服马达,驱动器,步进电机,

气缸,还有plc触摸屏、继电器,三相保护开关

机柜(有一些铁板折弯而成的钣金件与机架的组焊体)

门锁(机柜上的锁)

机架(由一些方通焊接起来的架子)

脚杯(装在机架下面,用来调整整个设备的高度及水平度的)

固定板、传动轴、滚筒等机架件(这些是用来把自动化电动气动元件固定的东西,也是设计出来的很多非标件)

气动元件:气缸、气管、调速阀、空气调理组合、电磁阀、真空发生器、机械夹爪。

电动元件:磁性开光、压力开关、感应开关,马达、伺服电机

传动零件:联轴器、链轮、丝杠模组、滑轨。

工控机:这个是电气方面的。

非标自动化设备设计制造步骤是怎样的

一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求,设备生产效率要求,设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺,产品各方面尺寸要求及来料情况

2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项,设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:设备示意图(整体示意图,局部示意图),各部分机构简介,动作说明,设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:设备可行性评估,设备成本评估,设备生产效率的评估,各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)

选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,

九、零件加工及标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

十一、机器组装

十二、机器调试

十三、包装出货