北京专业非标自动化厂家专业生产 (多图)
2018-10-11 23:12:48
1.X轴行程14002.Y轴行程7503.Z轴行程3704.自动正反转装置,自由调整攻牙行程。5.通孔,盲孔丝锥不断,重复定位迅速,生产。6.不受攻牙孔距和数量限制,攻牙定位检点输入孔的坐标即可。7.
1.X轴行程 1400
2.Y轴行程 750
3.Z轴行程 370
4.自动正反转装置,自由调整攻牙行程。
5.通孔,盲孔丝锥不断,重复定位迅速,生产专业非标自动化。
6.不受攻牙孔距和数量限制,攻牙定位检点输入孔的坐标即可。
7.对每个工件所有孔的坐标具有记忆功能,使用时找出产品编号即可。
8.人机界面方式输入与现实,错误及故障自动报警,操作简单,维修方便
传送系统它由调速电机(或变频调速)、传送网带、链条(或传送辊)组成。这里应注意的是速度的调节问题。固化速度应从两方面来考虑,一是充分固化订制非标自动化设备,二是以的速度固化。速度选择方法是:将产品先以某一速度通过UV固化装置,如果固化了,再加快速度,直到通过 UV固化装置出来的产品墨层不能固化为止。这时的速度乘以0.8就是速度。另外还应注意灯管的使用时间,因为随着Uv灯使用能量的衰减,速度也应随之调慢非标设备。箱体箱体的大小是根据UV固化装置应用的产品不同而决定的。这方面应注意的是:要使箱体的表面平整,内部光线能够照射到之处应尽量设夹层,以免箱体外部温度过高人。外部不应有光线泄露。总之,为了使UV固化装置能够安全正常的运行,光固化达到的效果,以上几个组成部分都应注意,不可忽视任何一个环节。UV固化机简介全自动UV固化机UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备,如UV漆,UV油墨,UV胶等,与UV涂料里的光敏剂起化学反应,瞬间干燥固化。UV固化机的核心部件即UV灯管,峰值365nm,效果更佳的则是采用金属卤素灯,波长峰值380nm,用于难以固化,涂层较厚的UV油墨等。
机构审核由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:
(1)机器结构配合是否合理:功能(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
(2)所设计机器生产专业非标自动化效率是否符合客户需求。
(3)机器造价。
(4)各部分机构应简单易于调试、维修。
(5)各部分零件应尽量简单易于加工。
(6)各执行元件选用是否合理。

客户需求的侧重面和个性化需求。
不同的客户对需求都有各自的侧重面,有的侧重设备功能,有的侧重于设备价格,有的侧重于使用性能,有的侧重交期。侧重面不同,形成客户不同于其它客户的个性化需求。这些需求一般不会明确写在技术合同中,只能通过沟通来了解。类似于销售行业 “客户定位”。
客户投入的可能性和需求数量
虽然看起来是商务沟通的事项,但从技术角度也可作出一些判断。如投入回收期过长(如两年以上),则客户投入可能性比较小,如投入回收期在半年以内,则投入的可能性较大。根据客户的总产能需求(或订单预期),需求设备的产能(或 C/T),可以估算出所需设备的大致数量。
采购件的质量,对于一个产品经理而言,我们只能相信一句话“便宜无好货,好货不便宜”,任何品质可靠,功能齐全的零部件都不会以一个不合理的价格去获得,这其中的取舍,对于一个产品经理来说就是一场挑战,有经验的成分,也有运气的成分,很多产品用了好的配件,也有出错的情况出现,有的产品使用的是很普通的配件,几年运行良好的概率也有存在,所以这很大程度要看项目经理的取舍,但是根据我个人的经历,对于非标产品的设计,我个人还是建议尽量用好一点的配件,虽然在前期成本上有一些加高,但是有很的的几率为我们降低后期的售后成本,而且可以保证我们产品在市场上和客户处的良好名声,这不仅是处于产品成本的考量,更是 处于公司产品营销和企业形象的考虑。例如你选个直线导轨,你可以不选日本THK,但是你起码得用个台湾上银吧,至于国内某些品牌还是尽量放弃吧,有的错你承担不起。
非标自动化设备的设计效率应该如何提高
1、建立精细化设计流程并建立保障制度
非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺,电气、信息技术等多学科的知识,具有很强的创造性,对从业人员有很高的要求,因此,产品设计环节的流程一定要精细化。
大部分非标企业尚未建立完整的设计流程,产品设计过程中附加了设计者太多的意愿和经验。作为企业或者是部门的管理者一定要有意识的指导从业人员按照流程工作,规范其作业行为。制度流程一定是一个企业执行力的终约束,是企业内部的“法律”。
2、积极贯彻落地“三化”法
“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产专业非标自动化活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产专业非标自动化效率而服务于社会。
实施“三化”有利于减轻设计工作量,缩短设计周期,提高产品质量;有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计,进行批量生产专业非标自动化;
3、转变设计思维
以往的非标产品设计模式是根据客户的需求进行非标产品的设计。其实这个过程中产生了许多浪费,在分工精细化的今天,设计者要学会取他之长补己之短,选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节,中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。