威海锐诚自动化设备有限公司

1、只有充分了解客户需求才能制作出客户满意的设备非标焊锡机。

客户的需求是非标设计的依据和目标，也是设备交付后的验收标准。脱离客户的具体需求，凭经验，拍脑袋不可能设计出客户满意的设备，这是非标设计的特点所决定的，你认为好的方案不一定是适合客户的。

2、减少方案反复修改过程，才有可能做到“一次性把工作做好”。

对客户需求了解要做到多方面、细致、深入，否则会造成设计方案的缺失订制非标自动化设备，一旦需求有化，方案就得相应修改。方案的反复修改不仅会浪费时间，而且会影响工程师的士气。所谓“一鼓作气，再而衰，三而竭“

3、快人一步，赢得商机。

在客户需求还不是很清晰的时候，积极主动与客户沟通，并协助客户理清思路非标设备，抢在竞争对手之前消化客户需求，提出解决方案，就会站住“先入主”的优势，赢得商机。

客户需求的侧重面和个性化需求。

不同的客户对需求都有各自的侧重面，有的侧重设备功能，有的侧重于设备价格，有的侧重于使用性能，有的侧重交期。侧重面不同，形成客户不同于其它客户的个性化需求。这些需求一般不会明确写在技术合同中，只能通过沟通来了解。类似于销售行业 “客户定位”。

客户投入的可能性和需求数量

虽然看起来是商务沟通的事项，但从技术角度也可作出一些判断。如投入回收期过长（如两年以上），则客户投入可能性比较小，如投入回收期在半年以内，则投入的可能性较大。根据客户的总产能需求（或订单预期），需求设备的产能（或 C/T），可以估算出所需设备的大致数量。

1. 部件的稳定性：上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机。

2. 操作的复杂度：操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。

3. 部件的包装方式：如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。

4. 部件的可分离性：如果想实现人工上料，需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件，比如螺丝等。

非标自动化设备设计制造步骤是怎样的

一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况

2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图（整体示意图，局部示意图），各部分机构简介，动作说明，设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）

选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，

九、零件加工及标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

十一、机器组装

十二、机器调试

十三、包装出货

选择非标自动化公司时应该注意些什么

尽量选择同地域的，不管前期沟通还是后期技术支持都更方便。不要太在意公司大小，大公司作业流程规范，设计水平有差异；小公司技术人员技能都相对会强些，服务意识强。不管怎样能设计符合你需求的都行。

行业相关，资质健全，建厂时间久的公司实力较强，可以优先考虑。如果有设计生产过同类型的设备更好。如果是大中型设备还要考虑运输问题，有条件的话可以就近选择。

成功案例，选择做过类似案例且与客户有后续合作的，我相信一定是顾客满意的供应商。为什么要选择有做过类似案例，所谓术业有专攻，有过相关设备的经验设计，会更稳定、。

还有一项就是价格，不是便宜的也不是贵的，而是选择好用适合客户产线自身情况的设备，是能够为客户解决生产问题的设备并且该设备的供应商能够为客户做出好的售后服务，能够及时的解决客户产线上遇到的问题。只有具备这些条件的设备才是好的，性价比高的设备。

非标自动化设备生产线有哪些优势特点

1、应用非标自动化生产线，生产出来的产品稳定性更高，不会因为人员的操作原因而使产品的品质不一，确保了产品的高稳定性。

2、应用非标自动化生产线，可以改善工作环境，保证生产安全，同时方便企业对生产线的管理，省力省心。

3、非标自动化生产线的应用不但可以节省场地空间，节约生产成本，而且车间看起来整齐又美观，提高企业形象。

4、非标自动化生产线的应用可以提高生产线的效率，引进非标自动化生产线，不用担心人员流失而导致生产停产，可以通过机加工自动化生产线进行无人生产，加班，大大提高生产效率。回报率高。